5 กรณีที่แท้จริงของความล้มเหลวของท่อ C70600 และวิธีการป้องกัน

สาเหตุหลัก: ปริมาณธาตุเหล็กต่ำ (0.75%) จากซัพพลายเออร์ที่ไม่ผ่านการรับรอง

โรงไฟฟ้าชายฝั่งติดตั้ง 4,500 แห่งC70600 ท่อในคอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว การไหลของน้ำทะเลอยู่ที่ 2.2 เมตร/วินาที อุณหภูมิ 28 องศา ทั้งหมดอยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบ หลังจากผ่านไป 18 เดือน มีท่อรั่ว 200+ ท่อ

ตรวจพบอะไรบ้าง:

ความลึกของรูเจาะ 0.8–1.2 มม. บนท่อ ID

มีธาตุเหล็กเพียง 0.75% (ASTM ต้องการ 1.0–1.8%)

ปริมาณนิกเกิล 8.2% (ต่ำกว่าขั้นต่ำ 9.0%)

เหตุใดจึงล้มเหลว:
เหล็กต่ำช่วยป้องกันการก่อตัวของฟิล์มป้องกันออกไซด์ที่เสถียร หากไม่มีฟิล์ม การเจาะจะเริ่มขึ้นภายในไม่กี่สัปดาห์และทะลุผนังขนาด 1.24 มม. ใน 18 เดือน

วิธีป้องกัน:

ตรวจสอบปริมาณธาตุเหล็กจากใบรับรองโรงสีเสมอ

ปฏิเสธท่อที่มีเหล็กต่ำกว่า 1.0%

ทำการตรวจสอบจุด PMI บนท่อสุ่มก่อนการติดตั้ง

ใช้โรงงานที่ผ่านการรับรองเท่านั้น

สาเหตุหลัก: โลหะตัวเติมไม่ถูกต้อง (ทองแดงบริสุทธิ์แทน ERCuNi)

เรือบรรทุกสินค้าลำหนึ่งมีท่อระบายความร้อนน้ำทะเลที่ประดิษฐ์จากท่อ C70600 ภายใน 8 เดือน รอยเชื่อมหลายจุดรั่วไหล รอยแตกร้าวอยู่ที่แนวเชื่อมฟิวชัน ไม่ใช่ที่โลหะฐาน

ตรวจพบอะไรบ้าง:

รอยแตกตามโซนการเชื่อมฟิวชัน

โลหะตัวเติมวิเคราะห์เป็นทองแดงบริสุทธิ์ (ERCu)

การกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างโลหะฐานและตัวเติม

เหตุใดจึงล้มเหลว:
สารตัวเติมทองแดงบริสุทธิ์มีค่ามากกว่า C70600 ในน้ำทะเล บริเวณรอยเชื่อมขนาดเล็กกลายเป็นขั้วบวกและสึกกร่อนอย่างรวดเร็ว ฟิลเลอร์ ERCuNi ตรงกับองค์ประกอบ C70600 และป้องกันการโจมตีด้วยกัลวานิก

วิธีป้องกัน:

ระบุตัวเติม AWS A5.7 ERCuNi ในขั้นตอนการเชื่อม

ตรวจสอบใบรับรองโลหะฟิลเลอร์ก่อนใช้งาน

ช่างเชื่อมรถไฟ – C70600 ไม่สามารถใช้ตัวเติมทองแดงได้

ทำการทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมในการเชื่อม 10 ครั้งแรก

สาเหตุที่แท้จริง: ความเร็วเพิ่มขึ้นเป็น 4.5 เมตร/วินาทีระหว่างการสตาร์ทเครื่องสูบน้ำ

โรงงานผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลใช้ท่อ C70600 ในเครื่องทำความร้อนน้ำเกลือ ความเร็วการออกแบบคือ 2.5 เมตร/วินาที อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการเริ่มต้นปั๊มและเมื่อตัวกรองถูกปิดกั้น ความเร็วเกิน 4.0 ม./วินาที

ตรวจพบอะไรบ้าง:

ทำให้ผอมบางที่ 150 มม. แรกของทางเข้าท่อ

รูปแบบการกัดเซาะรูปเกือกม้า-

ความหนาของผนังลดลงจาก 1.65 มม. เป็น 0.6–0.8 มม

เหตุใดจึงล้มเหลว:
C70600 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีถึง 3.0 ม./วินาที ที่ความเร็วมากกว่า 3.5 เมตร/วินาที ฟิล์มป้องกันจะสึกหรอโดยกลไก เมื่อมีทรายหรือฟอง การกัดเซาะจะเร่งตัวเร็วขึ้น

วิธีป้องกัน:

ติดตั้งส่วนแทรกปลายทางเข้า (ปลอกพลาสติกหรือปลอกโลหะ)

เพิ่มตัวแปลงความถี่บนปั๊มเพื่อควบคุมทางลาด-ขึ้น

ทำความสะอาดตัวกรองทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันแรงดันตก

ออกแบบสำหรับ 2.0 ม./วินาที ไม่ใช่ 2.5 ม./วินาที – เว้นระยะไว้

สาเหตุหลัก: ความเข้มข้นของแอมโมเนีย 8 ppm จากการรั่วไหลของกระบวนการ

โรงงานเคมีแห่งหนึ่งใช้ท่อ C70600 ในเครื่องทำความเย็นแบบเปลือก-และ-แบบท่อ น้ำหล่อเย็นมีแอมโมเนียจากการรั่วไหลของกระบวนการในบริเวณใกล้เคียง โรงงานไม่ได้ติดตามแอมโมเนีย

ตรวจพบอะไรบ้าง:

รอยแตกร้าวเล็กๆ บนท่อ OD

รอยแตกตามขอบเขตของเมล็ดข้าว

ไม่มีผนังบางรอบรอยแตกร้าว

ท่อหักเมื่องอด้วยมือ

เหตุใดจึงล้มเหลว:
C70600 ไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) เมื่อแอมโมเนียเกิน 2 ppm และอุณหภูมิสูงกว่า 50 องศา ท่อมีความเค้นตกค้างจากการดัดงอแบบ U- ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดการแตกร้าว

วิธีป้องกัน:

ตรวจสอบแอมโมเนียทุกสัปดาห์ – ให้ต่ำกว่า 2 ppm

หากไม่สามารถควบคุมแอมโมเนียได้ ให้อัปเกรดเป็น C71500

คลายความเครียด-ท่อโค้งงอหลังงอ

ใช้สารเคมีบำบัดน้ำที่ไม่ใช่-แอมโมเนีย

สาเหตุหลัก: ระบบน้ำดับเพลิงไม่ล้างเป็นเวลา 9 เดือน

แท่นนอกชายฝั่งมีระบบน้ำดับเพลิงพร้อมท่อ C70600 ระบบไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 9 เดือน โดยมีน้ำทะเลนิ่งอยู่ข้างใน เมื่อทดสอบแล้ว พบว่ามีรอยรั่วหลายรู

ตรวจพบอะไรบ้าง:

หลุมลึกใต้ขาที่ตายแล้วและจุดต่ำ

ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสีขาวและสีเขียว

เซลล์ความเข้มข้นของออกซิเจนภายใต้สิ่งสะสม

เหตุใดจึงล้มเหลว:
น้ำทะเลนิ่งทำให้เซลล์ความเข้มข้นของออกซิเจนก่อตัวใต้สิ่งสะสม บริเวณใต้คราบสะสมจะกลายเป็นขั้วบวกและเป็นหลุมอย่างรวดเร็ว การไหลที่สูงกว่า 1.0 ม./วินาทีจะช่วยป้องกันสิ่งนี้

วิธีป้องกัน:

ล้างระบบดับเพลิงด้วยน้ำจืดทุกเดือน

ระบายและทำให้แห้งในระหว่างที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

การออกแบบเพื่อการระบายน้ำ - ท่อลาดเอียงถึงท่อระบายน้ำจุดต่ำ

พิจารณา C71500 สำหรับระบบที่มีระยะเวลาหยุดนิ่งนาน

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้หลอด C70600 ล้มเหลวก่อนเวลาคืออะไร?

ปริมาณธาตุเหล็กต่ำเป็นเรื่องปกติมากที่สุด ซัพพลายเออร์ที่ไม่ผ่านการรับรองหลายรายใช้นิกเกิลและเหล็กน้อยลงเพื่อประหยัดต้นทุน ท่อดูถูกต้องแต่จะสึกกร่อนใน 1–3 ปี แทนที่จะเป็น 20–30 ตรวจสอบเคมีอยู่เสมอ

ท่อ C70600 ที่เสียซ่อมได้ไหม

การรั่วของรูเข็มสามารถอุดได้ (สำหรับคอนเดนเซอร์) หรือตัดออกแล้ว-เชื่อมใหม่ (สำหรับการวางท่อ) รูพรุนหรือรอยแตกที่แพร่หลายหมายถึงการต่อท่อใหม่ทั้งหมด ค่าซ่อมมักจะสูงกว่าค่าเปลี่ยน

จะทดสอบได้อย่างไรว่าหลอด C70600 ของฉันมีธาตุเหล็กต่ำหรือไม่?

ส่งตัวอย่างหลอดไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์ OES หรือใช้ปืน PMI ในสถานที่ การทดสอบใช้เวลา 10 วินาทีและมีค่าใช้จ่าย 50–100 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อจุดหากจ้างจากภายนอก

ประกันครอบคลุมความล้มเหลวของท่อ C70600 จากธาตุเหล็กต่ำหรือไม่?

โดยปกติแล้วไม่มี การประกันภัยครอบคลุมอุบัติเหตุ ไม่ใช่ความชำรุดบกพร่องของวัสดุหรือปัญหาด้านคุณภาพของซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อมีหน้าที่ตรวจสอบวัสดุก่อนการติดตั้ง นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทดสอบ PMI จึงมีความสำคัญ

การทดสอบที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวก่อนการติดตั้งท่อ C70600 คืออะไร?

PMI (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) ยืนยันว่านิกเกิลอยู่ที่ 9–11% และเหล็กอยู่ที่ 1.0–1.8% ก่อนที่จะใช้บริการท่อใดๆ การทดสอบครั้งเดียวนี้ป้องกัน 90% ของความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ

ฉันควรตรวจสอบท่อ C70600 ที่ใช้งานอยู่บ่อยแค่ไหน?

เป็นประจำทุกปีสำหรับระบบที่สำคัญ (โรงไฟฟ้า เรือ) ทุก 2-3 ปีสำหรับระบบที่มีความสำคัญน้อยกว่า ใช้การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวจะพลาดการทำให้ผนังบางลงตั้งแต่เนิ่นๆ

C70600 และ C71500 สามารถล้มเหลวจากสาเหตุเดียวกันได้หรือไม่

No. C71500 ทนทานต่อแอมโมเนีย SCC และการกัดเซาะด้วยความเร็วสูงได้ดีกว่า C70600 แต่ C71500 ยังคงล้มเหลวเนื่องจากธาตุเหล็กต่ำ (หากซัพพลายเออร์โกง) และการเกิดบ่อน้ำทะเลนิ่ง

ความล้มเหลวในการซ่อมที่แพงที่สุดคืออะไร?

แอมโมเนีย SCC บนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบมัดรวม U- ต้องเปลี่ยนบันเดิลทั้งหมด ไม่สามารถซ่อมแซมท่อทีละท่อได้ ค่าใช้จ่ายอาจเกิน 500,000 ดอลลาร์สำหรับการรวมกลุ่มขนาดใหญ่

การบำบัดน้ำที่เหมาะสมช่วยขจัดความล้มเหลวของ C70600 ทั้งหมดหรือไม่

ไม่ แต่ส่วนใหญ่จะป้องกันได้ รักษาอัตราการไหล 1.0–3.0 ม./วินาที รักษาแอมโมเนียให้ต่ำกว่า 2 ppm หลีกเลี่ยงซัลไฟด์ ล้างระบบที่นิ่ง แม้ว่าจะมีน้ำสมบูรณ์ ท่อเหล็กต่ำก็ยังใช้งานไม่ได้

วิธีการทดสอบ

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ECT) ถึง ASTM E243 – 100% ของหลอด

การทดสอบอุทกสถิตสูงถึง 20 MPa – 100% ของหลอด

PMI (XRF) สำหรับการตรวจสอบโลหะผสม – ทุกความร้อน

การทดสอบแรงดึงและความแข็งต่อความร้อน

การทดสอบการราบเรียบและการขยายตัวต่อความร้อน

การตรวจเมล็ดพืชด้วยกล้องจุลทรรศน์ – ต่อความร้อน

มาตรฐานบรรจุภัณฑ์

ฝาท้ายพลาสติกที่ปลายทั้งสองข้าง

การห่อโพลีแบ็กส่วนบุคคล

ลังไม้ (ISPM15 รมยา) เพื่อการส่งออก

กระดาษกันความชื้น-+สารดูดความชื้น

ป้ายระบุหมายเลขความร้อน ขนาด ปริมาณ

รับใบเสนอราคาและแผนโลจิสติกส์ที่รวดเร็ว