กระบวนการผลิตท่อทองเหลืองเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดของกระบวนการผลิตหลอดทองเหลือง
ขั้นแรกการผลิตท่อทองเหลืองเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ ขั้นตอนนี้รวมถึงการเลือกโลหะผสมทองเหลืองคุณภาพสูงซึ่งมักจะประกอบด้วยทองแดงและสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลักและอาจมีองค์ประกอบอื่น ๆ เล็กน้อยเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อน ทางเลือกของโลหะผสมทองเหลืองขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ตัวอย่างเช่นแอปพลิเคชันที่ต้องการความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีอาจต้องใช้เปอร์เซ็นต์ของสังกะสีหรือองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ ที่สูงขึ้น
เมื่อเลือกโลหะผสมทองเหลืองที่เหมาะสมแล้วจะต้องมีการละลายและจัดขึ้น ขั้นตอนนี้มักจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันไม่ให้ทองเหลืองออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการหลอมละลาย อุณหภูมิหลอมละลายมักจะตั้งอยู่เหนือจุดหลอมเหลวของทองเหลืองเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมละลายอย่างสมบูรณ์ ในเวลาเดียวกันการใช้การป้องกันก๊าซ (เช่นก๊าซเฉื่อย) ป้องกันไม่ให้ทองเหลืองทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศและสร้างออกไซด์ที่ไม่พึงประสงค์ เมื่อการหลอมเสร็จสมบูรณ์ของเหลวทองเหลืองจะถูกเก็บไว้ภายในช่วงอุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและความลื่นไหล
ถัดไปทองเหลืองหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องในแนวนอนเพื่อการหล่ออย่างต่อเนื่อง การหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นวิธีการหล่อโลหะหลอมเหลวโดยตรงลงในแท่งต่อเนื่อง ในการผลิตท่อทองเหลืองเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องจะเทของเหลวทองเหลืองหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ต่อเนื่องรูปร่างที่กำหนดรูปร่างและขนาดของหลอดทองเหลืองสุดท้าย ในขณะที่ของเหลวทองเหลืองเย็นลงและแข็งตัวมันจะค่อยๆก่อตัวเป็นท่อทองแดงอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนนี้ต้องการการควบคุมความเร็วในการหล่อและอัตราการระบายความร้อนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสม่ำเสมอของบิลเล็ต
หลังจากการหล่ออย่างต่อเนื่องเสร็จสิ้นพื้นผิวของแท่นบูชาหลอดทองแดงอาจมีข้อบกพร่องบางอย่างเช่นรอยแตกการรวมหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการกัดช่องว่างของหลอดทองแดงจึงจำเป็นต้องลบข้อบกพร่องพื้นผิวเหล่านี้ การกัดเป็นวิธีการกำจัดวัสดุโดยการหมุนเครื่องมือซึ่งทำให้พื้นผิวของหลอดทองแดงเรียบเนียนอย่างมีประสิทธิภาพในการเตรียมการสำหรับขั้นตอนการตัดเฉือนที่ตามมา
หลังจากการกัดเสร็จสิ้นช่องว่างของหลอดทองแดงจะเข้าสู่เวทีการหมุนของดาวเคราะห์สามม้วน ในขั้นตอนนี้ท่อทองแดงว่างเปล่าจะถูกม้วนด้วยม้วนหมุนสามม้วนเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความหนาของผนัง การกลิ้งดาวเคราะห์สามม้วนเป็นวิธีการกลิ้งที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถทำให้การหมุนได้หลายทิศทางพร้อมกันในการดำเนินการครั้งเดียวซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการกลิ้งการควบคุมม้วนและการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพความสม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวของหลอดทองแดง
หลังจากกลิ้งช่องว่างของหลอดทองแดงจะถูกขดลวดในบรรทัดสำหรับการยืดและการประมวลผลที่ตามมา ขดลวดแบบอินไลน์เป็นวิธีการที่คดเคี้ยววัสดุต่อเนื่องเป็นขดลวดที่ช่วยประหยัดพื้นที่และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในระหว่างกระบวนการคดเคี้ยวความตึงเครียดและความเร็วที่คดเคี้ยวจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายต่อหลอดทองแดงว่างเปล่า
ถัดไป Billet ทองแดงจะเข้าสู่ขั้นตอนการยืดตัวของคู่กันสามครั้ง ขั้นตอนนี้ยิ่งใหญ่กว่าบิลเล็ตและเพิ่มความหนาและความแข็งแรงของผนังผ่านการยืดกล้ามเนื้อหลายครั้ง TRIPLE TANDEM CO-STRCTTCHING เป็นวิธีการยืดหลายขั้นตอนที่อัตราส่วนการยืดลดลงในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและเสถียรภาพของหลอดทองแดง ในระหว่างกระบวนการยืดระยะเวลาการยืดและอัตราส่วนจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการแตกหรือแตกหักของหลอดทองแดง
หลังจากการยืดข้อต่อสองครั้งตีคู่ท่อทองแดงเข้าสู่ขั้นตอนการยืดแผ่นดิสก์ ขั้นตอนนี้ยืดออกไปและยืดหลอดทองแดงให้ยืดตัวโดยใช้เครื่องยืดแผ่นดิสก์ เครื่องยืดแผ่นดิสก์ใช้แผ่นดิสก์หมุนคู่หนึ่งเพื่อยึดและยืดท่อทองแดงในขณะที่มันถูกยืดออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและความแม่นยำมิติ ในระหว่างกระบวนการยืดและยืดเส้นผมแรงยืดและมุมการยืดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ท่อทองแดงที่มีคุณภาพดีที่สุด
หลังจากยืดและยืดออกท่อทองแดงจะต้องตรวจพบข้อบกพร่องและขนาด การตรวจจับข้อบกพร่องเป็นวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวในหลอดทองแดงโดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นกระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสวน มันสามารถตรวจจับรอยแตกการรวมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในหลอดทองแดงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือของพวกเขา ในทางกลับกันการประมวลผลแบบตัดเป็นความยาวนั้นเกี่ยวข้องกับการตัดหลอดทองแดงตามความยาวที่ระบุตามความต้องการของลูกค้า ขั้นตอนนี้ต้องการการควบคุมตำแหน่งการตัดที่แม่นยำและความแม่นยำในการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของท่อทองแดงตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
หลังจากการตรวจจับข้อบกพร่องและการปรับขนาดท่อทองแดงจะเข้าสู่ขั้นตอนการหลอมที่สดใส การหลอมที่สดใสเป็นวิธีการให้ความร้อนท่อทองแดงถึงอุณหภูมิที่แน่นอนในบรรยากาศป้องกันและถือไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของพวกเขา อุณหภูมิการหลอมมักจะอยู่ระหว่าง 250 องศาและ 350 องศาขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมและขนาดของหลอดทองแดง กระบวนการหลอมที่สดใสต้องมีการควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การหลอมที่ดีที่สุด
หลังจากการหลอมเสร็จสิ้นท่อทองแดงจะเข้าสู่ขั้นตอนการเคลือบ การตกแต่งร่วมเป็นวิธีการกำจัดผิวหนังที่ถูกออกซิไดซ์น้ำมันและมลพิษอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวของท่อทองแดงโดยวิธีการทางกลหรือทางเคมี มันสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของหลอดทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มันขัดและสวยงามมากขึ้น ในระหว่างกระบวนการตกแต่งมีความจำเป็นต้องเลือกวิธีการตกแต่งที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวและความสอดคล้องของหลอดทองแดง
ในที่สุดหลอดทองแดงจะถูกลามิเนตและบรรจุหลังจากการตรวจสอบคุณภาพ การตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการทดสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับขนาดรูปร่างคุณภาพพื้นผิวองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของหลอดทองแดง เฉพาะท่อทองแดงที่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่สามารถยอมรับได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเคลือบและบรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันหลอดทองแดงจากการเกิดออกซิเดชันการกัดกร่อนและความเสียหายอื่น ๆ ในขณะที่อำนวยความสะดวกในการขนส่งและการจัดเก็บ วัสดุลามิเนตมักจะเป็นฟิล์มพลาสติกเช่นโพลีเอทิลีนหรือโพลีไวนิลคลอไรด์ในขณะที่วิธีบรรจุภัณฑ์จะถูกเลือกตามขนาดและปริมาณของหลอดทองแดง
