ภาพรวมของท่อทองเหลืองตะกั่ว C34200
UNS C34200 เป็นทองเหลืองตะกั่วในตระกูลสังกะสีทองแดง- ซึ่งระบุในระบบการกำหนด EN เป็น CuZn37Pb โลหะผสมประกอบด้วยทองแดง 62.0-66.5% พร้อมด้วยตะกั่วที่ตั้งใจเติม 1.5-2.5% สารตะกั่วไม่เข้าสู่สารละลายของแข็งทองแดง-สังกะสี โดยก่อให้เกิดการกระจายตัวที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นภายในในระหว่างการตัด และทำให้เกิดเศษที่สั้นและเคลียร์ได้ง่าย โดยทั่วไปท่อในเกรดนี้จะมีการอัดและดึงออก: ถ้วยกดหรือเหล็กแท่งกลวงจะถูกดึงไปบนแมนเดรลโดยผ่านแม่พิมพ์ที่มีการอบอ่อนระดับกลางจนกระทั่งถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และอุณหภูมิตามที่ต้องการ
เนื่องจากการดำเนินการเขียนแบบปิดผนังโดยไม่มีการเชื่อมตามยาว ท่อ C34200 ที่กดและดึงออกมาจึงได้หน้าตัดที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของแรงดันที่เชื่อถือได้ นี่คือเหตุผลว่าทำไมเกรดจึงถูกเลือกอย่างกว้างขวางสำหรับองค์ประกอบแบบท่อของชุดแลกเปลี่ยนความร้อน - ปลอกคอนเนคเตอร์ ต้นขั้วกล่องน้ำ ตัวกั้นท่อ ท่อจ่ายและ-ท่อส่งกลับแรงดันต่ำ - โดยที่พฤติกรรมการตัดเฉือนฟรี-และขนาดที่มั่นคงมีความสำคัญมากกว่าค่าการนำความร้อนสูงสุดที่เป็นไปได้
มาตรฐานและองค์ประกอบทางเคมี
C34200 ระบุไว้ใน ASTM B453 สำหรับแท่งและแท่งทองเหลืองตะกั่ว และใน ASTM B121 สำหรับแผ่น แผ่น แถบ และแท่งทองเหลืองตะกั่ว การกำหนดภาษาเยอรมันอยู่ภายใต้ DIN 17671-1 และระบบ EN ระบุตระกูลเดียวกันกับ CuZn37Pb ตารางองค์ประกอบด้านล่างนี้เป็นไปตามขีดจำกัดเหล่านั้น
| องค์ประกอบ | น้ำหนัก % | ฟังก์ชั่นในโลหะผสม |
|---|---|---|
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | 62.0-66.5 | เมทริกซ์; กำหนดพฤติกรรมความเหนียว การนำไฟฟ้า และการกัดกร่อน |
| สังกะสี (Zn) | สมดุล | สารเสริมความแข็งแรงของสารละลายที่เป็นของแข็ง ลดต้นทุนและเปลี่ยนสี |
| ตะกั่ว (Pb) | 1.5-2.5 | เบรกเกอร์ชิปและสารหล่อลื่นสำหรับการตัดเฉือนภายใน |
| เหล็ก (เฟ) | สูงสุด 0.10 | องค์ประกอบที่เหลือ เก็บไว้ต่ำเพื่อป้องกันความเหนียว |
| สิ่งเจือปนอื่น ๆ | รวมสูงสุด 0.50 | ผลรวมขององค์ประกอบที่เหลือที่ไม่ระบุ |
รูปแบบผลิตภัณฑ์ทั่วไปประกอบด้วยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 10 มม. ถึง 150 มม. พร้อมผนัง 1 มม. ถึง 12 มม. ก้านและแท่งตั้งแต่ 3 มม. ถึง 50 มม. แถบหนา 0.2 มม. ถึง 6.0 มม. และลวดหนาไม่เกิน 0.3 มม. ความยาวสั่งตัดได้
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
ค่าทางกายภาพจะคงที่ตลอดสภาวะการทำงานปกติ: ความหนาแน่น 8.47-8.50 กรัม/ซม.³ ช่วงการหลอมเหลว 875-940 C ค่าการนำความร้อนประมาณ 116 W/mK ที่ 20 C และค่าการนำไฟฟ้า 24-28% IACS ในสภาวะอบอ่อน ข้อมูลทางกลขึ้นอยู่กับอารมณ์อย่างมาก ดังนั้นควรอ่านตารางด้านล่างร่วมกับอารมณ์สั่ง
| เงื่อนไข | ความต้านแรงดึง (MPa) | กำลังรับผลผลิต (MPa) | การยืดตัว (%) | ความแข็ง (HV) |
|---|---|---|---|---|
| อบอ่อน (อ่อน) | 338-586 | 117-427 | 40-60 | 70-95 |
| งานเย็น (H02) | 440-540 | 340-470 | 12-27 | 110-160 |
| ยาก (H04) | 540 นาที | 470 นาที | 6 นาที | 160 นาที |
ช่วงการอบอ่อนที่กว้างสะท้อนถึงความจริงที่ว่าการอบอ่อนนั้นถูกกำหนดโดยประวัติการประมวลผล แทนที่จะเป็นหน้าต่างแคบๆ เดียว สำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงดันวิกฤต ขีดจำกัดแรงดึงและอัตราผลตอบแทนควรได้รับการตกลงในใบสั่งซื้อและยืนยันในใบรับรองการทดสอบของโรงงาน
การใช้งาน
ชุดแลกเปลี่ยนความร้อน: ปลอกขั้วต่อ โครงกล่องน้ำ ตัวเว้นระยะกั้น ตัวจ่ายและท่อส่งกลับ
อุปกรณ์ประปาและสุขภัณฑ์: ข้อต่อแรงดันต่ำ- ตัววาล์ว และข้อต่อ
ยานยนต์: แกนหม้อน้ำ ชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิง และส่วนประกอบที่มีการประทับตรา
ฮาร์ดแวร์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: ขั้วต่อ ขั้วต่อ และชิ้นส่วนป้องกัน
วิศวกรรมทั่วไป: ตัวยึด เกียร์ บุชชิ่ง และข้อต่อแบบกลึง
การผสมผสานระหว่างการควบคุมเศษที่ง่ายดายและความแข็งแกร่งปานกลางทำให้ C34200 เข้ากันได้ดีกับชิ้นส่วนที่กลึงจากสต็อกท่อบนเครื่องกลึงอัตโนมัติหรือ CNC แล้วประกอบโดยการบัดกรีหรือการบัดกรีแข็ง
การประมวลผล การเชื่อมต่อ และจุดตรวจสอบ
การหลอมทำให้ท่อทำงานเย็น-อ่อนลงที่อุณหภูมิ 500-700 C เป็นเวลา 30-60 นาที ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ สิ่งนี้จะคืนความเหนียวสำหรับการวาดเพิ่มเติมหรือการขยายท่อ
เครื่องจักรกลใช้เครื่องมือขัดเงาที่คมและมีมุมคายกว้างและสารหล่อลื่นที่เหมาะสม ขอบทื่อและการตัดแบบแห้งช่วยให้พื้นผิวเป็นรอยและฉีกขาดเนื่องจากการกระจายตัวของตะกั่วมีความนุ่มนวล
เข้าร่วม.มีการใช้การบัดกรี การบัดกรีแข็ง การเชื่อมด้วยความต้านทาน และการเชื่อม TIG แบบควบคุม การเชื่อมฟิวชั่นจำเป็นต้องมีการสกัดควันที่มีประสิทธิภาพและการป้อนความร้อนต่ำ เนื่องจากเฟสตะกั่วมีความผันผวนและความร้อนสูงเกินไปจะทำให้โครงสร้างจุลภาคหยาบ
ขีดจำกัดการกัดกร่อนC34200 ทำงานได้ดีในบรรยากาศชนบท อุตสาหกรรม และทางทะเล และในน้ำจืด แต่ไม่ใช่โลหะผสมที่ถูกยับยั้ง ในน้ำทะเลอุ่นที่นิ่งหรือคอนเดนเสทที่เป็นกรด จะเสี่ยงต่อการเกิดปฏิกิริยาดีซิงค์และการกัดกร่อนจากความเค้น ดังนั้นพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่เปียกอย่างต่อเนื่องจึงควรใช้เกรดยับยั้งแทน
การตรวจสอบ.ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความกลมกับแบบร่าง ยืนยันอารมณ์โดยการทดสอบความแข็งและแรงดึง ใช้การทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบอุทกสถิตสำหรับบริการแรงดัน ยืนยันเคมีด้วยสเปคโตรมิเตอร์การปล่อยแสง
พื้นที่จัดเก็บ.ปิดฝาปลายท่อไว้และเก็บในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท รอยนิ้วมือและคราบความชื้นบนทองเหลืองถือเป็นสิ่งสวยงามในการใช้งานส่วนใหญ่ แต่ควรกำจัดออกก่อนที่จะทำการบัดกรี
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: C34200 แตกต่างจากทองเหลืองตัดฟรี- C36000 อย่างไร
C36000 มีตะกั่วประมาณ 2.5-3.7% และเป็นเกรดอ้างอิงสำหรับความสามารถในการแปรรูป ในขณะที่ C34200 มีตะกั่ว 1.5-2.5% เทียบกับช่วงทองแดงที่สูงกว่า 62.0-66.5% ผลลัพธ์ที่ได้คือความเหนียวที่ดีขึ้นและพฤติกรรมการขึ้นรูปเย็นโดยสูญเสียความเร็วตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
ถาม: ท่อ C34200 สามารถใช้กับบริการน้ำทะเลได้หรือไม่
ไม่ใช่โลหะผสมท่อทางทะเล มันทนทานต่อบรรยากาศ น้ำจืด และการสัมผัสสารเคมีอ่อนๆ แต่การสัมผัสกับน้ำทะเลที่เคลื่อนไหวช้าๆ อุ่น-เป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการสลายตัวได้ พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่สัมผัสกับน้ำทะเลต้องใช้โลหะผสมที่ถูกยับยั้ง เช่น ทองเหลืองทหารเรือ
ถาม: ควรสั่ง Temper ใดในการขยายและดัดท่อ?
ท่ออบอ่อนเป็นตัวเลือกปกติเนื่องจากการยืดตัว 40-60% ช่วยให้บาน งอ และลูกกลิ้งขยายได้โดยไม่แตกร้าว เทมเปอร์ H02 และ H04 งานเย็นจะถูกเลือกเมื่อต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ และการขึ้นรูปมีจำกัด
ถาม: คำว่ากดแล้วลากหมายถึงอะไร?
ท่อเริ่มต้นจากการกดถ้วยแทนที่จะเป็นแถบเชื่อม จากนั้นจะถูกดึงเย็นบนแมนเดรล ซึ่งจะทำให้ผนังไร้รอยต่อต่อเนื่องมีความหนาสม่ำเสมอ และไม่มีรอยเชื่อมตามยาวทำหน้าที่เป็นเส้นทางการกัดกร่อน
ถาม: ปกติจะมีเอกสารอะไรบ้าง?
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน EN 10204 3.1 ที่แสดงตัวเลขความร้อน การวิเคราะห์ทางเคมี และผลลัพธ์ทางกลเป็นมาตรฐานสำหรับคำสั่งซื้อส่งออก และสามารถเพิ่มรายงานขนาดหรือความแข็งได้เมื่อต้องการแบบร่าง
ถาม: ควรจัดเก็บและจัดการชิ้นส่วน C34200 อย่างไร
เก็บวัสดุให้แห้ง มีการระบายอากาศ และอยู่ห่างจากบรรยากาศที่มีแอมโมเนียหรือเอมีน-ซึ่งจะโจมตีโลหะผสมทองแดง ปิดฝาปลายท่อเพื่อป้องกันพื้นผิวเจาะ และขจัดรอยการจัดการด้วยสารขัดอ่อนก่อนบัดกรีหรือชุบ




