ทำไมแถบทองแดงถึงเปลี่ยนสี
แถบทองแดงและสายพานทองแดงผ่านการรีด การอบอ่อน การดอง การล้าง การอบแห้ง และการตัดก่อนการบรรจุ และแต่ละขั้นตอนสามารถทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวได้ การเปลี่ยนสีเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ปรากฏเป็นสีน้ำตาลหรือสีม่วงหลังการอบอ่อน เป็นฟิล์มเรนโบว์ออกไซด์หลังการดอง หรือเป็นรอยน้ำและรอยนิ้วมือหลังการใช้งาน สีมักจะเป็นชั้นออกไซด์หรือเกลือที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทองแดงที่สะอาด ดังนั้นมาตรการใดๆ ก็ตามที่ทำให้พื้นผิวแห้ง เป็นกลาง และปราศจากคลอไรด์ก็จะลดสีลง
สาเหตุหลักมีสามประการ: การดองที่มีความเข้มข้นมากเกินไปซึ่งทิ้งกรดไว้ในคอยล์ น้ำล้างที่มีเกลือและคลอไรด์ละลายอยู่ และการทำให้แห้งไม่ดีก่อนที่จะขด การแก้ไขจะมีราคาถูกกว่าการเติมสารเคลือบที่ปลายเส้น
การควบคุมการดองและการล้าง
ตั้งความเข้มข้นของการดองให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะกำจัดออกไซด์ที่ผ่านการอบอ่อนได้อย่างสมบูรณ์ กรดที่เข้มข้นกว่าไม่ได้ช่วยปรับปรุงการทำความสะอาด แต่ล้างออกยากกว่าและทำให้ถังล้างปนเปื้อนเร็วขึ้น
ควบคุมการนำไฟฟ้าของน้ำล้างและรักษาปริมาณคลอไรด์ให้อยู่ในระดับต่ำสุดที่โรงงานสามารถเข้าถึงได้ เนื่องจากคลอไรด์ส่งเสริมทั้งการย้อมสีและการกัดกร่อนในภายหลังภายใต้ฉนวนหรือในการใช้งาน
ใช้ระบบล้างแบบน้ำตกพร้อมการไหลสวนทาง เพื่อให้น้ำที่สะอาดที่สุดมาบรรจบกับแถบในขั้นตอนสุดท้าย
เช็ดแถบให้แห้งด้วยลมร้อนที่กรองแล้ว และตรวจดูว่าแถบแห้งที่คอยล์เลอร์ ไม่ใช่ที่ทางออกของถังล้าง
ใช้สารป้องกันการเสื่อมเสีย-หลังจากการทำให้แห้ง โดยที่แถบจะถูกเก็บไว้เป็นเวลานาน และแทรกกระดาษหรือฟิล์มที่ไม่มีคลอไรด์หรือซัลเฟอร์
ข้อบกพร่องที่ขอบ: เสี้ยน รอยแตก และแคมเบอร์
เศษครีบ ขอบฉีกขาด ขอบแตกร้าว และโค้งงอ มักจะมาจากเส้นตัดมากกว่ามาจากโรงสี การดำเนินการแก้ไขเป็นแบบกลไกและสามารถทำซ้ำได้:
เปลี่ยนหรือลับใบมีดตัดตามกำหนดเวลาแทนที่จะขัดข้อง และตั้งค่าระยะห่างของใบมีดตามความหนาและอุณหภูมิของแถบ
จับเสี้ยนขอบให้อยู่ในขอบเขตที่ตกลงกับลูกค้า แถบบางต้องการขีดจำกัดของเสี้ยนที่เข้มงวดกว่าแถบที่มีน้ำหนักมาก เนื่องจากมีเสี้ยนตัดผ่านฉนวนและชั้นการพิมพ์
ควบคุมความตึงของคอยล์เพื่อให้แถบวิ่งตรงผ่านสลิตเตอร์และรีคอยเลอร์ ซึ่งเป็นการป้องกันหลักจากแคมเบอร์
กำหนดสภาพขอบที่ต้องการตามลำดับ: ตัดแต่ง ปัดเศษ หรือม้วน แนะนำให้ใช้ขอบโค้งมนหรือขอบมนเมื่อแถบโค้งงอหรือเป็นแผล
อารมณ์และความแข็งไม่สม่ำเสมอ
ความแข็งที่ลอยไปตามขดลวดหรือที่แตกต่างกันระหว่างขอบทั้งสอง ชี้ไปที่ตารางการลดที่ไม่สม่ำเสมอหรือที่เตาหลอมที่มีโปรไฟล์อุณหภูมิแตกต่างกันไปตามตำแหน่ง ตรวจสอบการลดการหมุนในแต่ละรอบ ตรวจสอบอุณหภูมิการอบอ่อนและความเร็วของเส้น และยืนยันว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของแถบ ไม่ใช่แค่ที่กึ่งกลางเท่านั้น โดยปกติแล้วจะมีการทดสอบความแข็งที่ขอบทั้งสองและที่กึ่งกลางของขดลวด และผลลัพธ์จะถูกบันทึกเทียบกับล็อต ในกรณีที่ลูกค้าสั่งควบคุมอุณหภูมิเฉพาะ การทดสอบแรงดึงจะเป็นข้อมูลอ้างอิงขั้นสุดท้าย และการอ่านค่าความแข็งจะเป็นค่าควบคุมการผลิต
การจัดการและบรรจุภัณฑ์คอยล์
คอยล์ที่หลวม ยืดไสลด์หรือวงรีกำลังจัดการกับปัญหามากกว่าปัญหาทางโลหะวิทยา สิ่งเหล่านี้หลีกเลี่ยงได้โดยความตึงที่ถูกต้องที่ตัวดึงกลับ โดยการปลอกคอยล์ด้วยแกนที่แข็งแรง และใช้แท่นคอยล์ในระหว่างการหยิบจับแทนการยกโดยใช้สายรัดเท่านั้น สำหรับการส่งออก แถบดังกล่าวจะถูกห่อด้วยแผงกั้นความชื้น บรรจุบนพาเลทที่มีการป้องกันขอบ และเก็บให้ห่างจากขี้เลื่อยหรือบรรจุภัณฑ์อื่นใดที่มีคลอไรด์
จุดตรวจสอบก่อนจัดส่ง
พื้นผิว: ไม่มีหมอง รอยน้ำ รอยม้วน รอยขีดข่วน รอยนิ้วมือ หรือกรดตกค้าง
ขอบ: ความสูงของเสี้ยนภายในขีดจำกัดที่ตกลงไว้ ไม่มีรอยแตก แคมเบอร์อยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุ
ขนาด: ความหนาและความกว้างวัดที่ปลายขดและตรงกลางขด
คุณสมบัติ: ตรวจสอบอุณหภูมิโดยการทดสอบแรงดึงและความแข็ง และทดสอบการนำไฟฟ้าตามเกรดที่ต้องการ
บรรจุภัณฑ์: แห้ง ปิดผนึก มีเครื่องหมายเกรด อุณหภูมิ ขนาด หมายเลขความร้อน และน้ำหนักที่ชัดเจน
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ทำไมแถบทองแดงถึงเปลี่ยนเป็นสีม่วงหลังจากการหลอม?
สีม่วงหรือสีน้ำตาลเป็นฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นเมื่อแถบอบอ่อนพบกับออกซิเจนหรือความชื้นที่ตกค้างในขณะที่ยังร้อนอยู่ หรือเมื่อถูกล้างด้วยน้ำที่มีคุณภาพต่ำ การควบคุมบรรยากาศเตาเผาที่ดีขึ้นและการล้างน้ำที่สะอาดยิ่งขึ้นช่วยลดปัญหาดังกล่าว
ถาม: ผักดองชนิดเข้มข้นดีกว่าในการกำจัดออกไซด์หรือไม่
ไม่ ความเข้มข้นของกรดควรต่ำที่สุดที่สามารถขจัดออกไซด์ออกได้หมด เนื่องจากกรดที่ตกค้างในคอยล์จะล้างออกได้ยากและทำให้เกิดการเปลี่ยนสีในภายหลัง
ถาม: คลอไรด์ในน้ำล้างจะถูกจำกัดได้อย่างไร
ใช้น้ำปราศจากแร่ธาตุหรือปราศจากไอออน ตรวจสอบการนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ลดระดับถังล้าง และเปลี่ยนน้ำตามกำหนดเวลาแทนที่จะเป็นลักษณะที่ปรากฏ
ถาม: อะไรทำให้เกิดแคมเบอร์ในแถบทองแดง?
แคมเบอร์มักเกิดจากความตึงในการตัดไม่เท่ากัน มีดสึกหรอ รีคอยล์เลอร์ที่เซ็ตไม่ดี หรือขดลวดที่พันหลวมเกินไป การตั้งค่าตัวตัดที่ถูกต้องและถอดการควบคุมความตึงออก
ถาม: ทำไมความแข็งจึงแตกต่างกันไปตามคอยล์?
มันมาจากตารางการลดการหมุนที่ไม่สม่ำเสมอหรืออุณหภูมิการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแถบ ควรบันทึกการลด อุณหภูมิ และความเร็วของเส้นในแต่ละล็อต และเปรียบเทียบกับผลความแข็ง
ถาม: ควรเก็บแถบทองแดงก่อนใช้งานอย่างไร?
เก็บไว้ในที่ร่ม แห้ง บนพาเลทให้ห่างจากพื้น โดยมีสิ่งกีดขวางความชื้นอยู่ครบถ้วน และไม่ต้องสัมผัสกับกระดาษ ไม้ หรือสายรัดที่มีคลอไรด์
