ฟอยล์ทองแดงสำหรับขดลวดหม้อแปลง: ข้อกำหนดเกรด ความหนา และขดลวด

ฟอยล์ทองแดงในฟอยล์-หม้อแปลงแบบพันแผล

ฟอยล์ทองแดงของหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นแถบทองแดงที่กว้าง บาง และกรีดอย่างแม่นยำ ซึ่งพันตามขอบเพื่อสร้างชั้นที่คดเคี้ยวทีละชั้น แต่ละรอบจะมีตัวนำไฟฟ้าเพียงตัวเดียว ดังนั้นจึงสามารถสร้างขดลวดกระแสสูงได้ด้วยหน้าตัดขนาดใหญ่ โดยไม่ต้องซ้อนชั้นและขนย้ายตามความต้องการของลวดกลม ฟอยล์ผลิตจากทองแดงที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง ซึ่งมักจะเป็นทองแดงพิทช์เหนียวด้วยไฟฟ้า และจ่ายเป็นม้วนที่มีความยาวต่อเนื่องกันเพื่อให้ขดลวดไม่มีข้อต่อตรงกลาง

ขดลวดฟอยล์ใช้ในหม้อแปลงชนิดแห้งและแบบหล่อเรซิน ในหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย ในเครื่องปฏิกรณ์และตัวเหนี่ยวนำ และในหม้อแปลงเชื่อมและเตาเผา แถบเดียวกันนี้ยังปรากฏในสายสื่อสารและสายไฟที่ต้องใช้ตัวนำแบบแบน

เกรดวัสดุและคุณสมบัติทางไฟฟ้า

โดยปกติแล้วค่าการนำไฟฟ้าของฟอยล์หม้อแปลงจะอยู่ระหว่าง 97% ถึง 102% IACS ขึ้นอยู่กับเกรดและอุณหภูมิ และจะมีการตรวจสอบบนขดลวดโดยการวัดค่าความต้านทาน แถบสำหรับใช้ไฟฟ้าได้รับคำสั่งตามมาตรฐาน ASTM B152 สำหรับแผ่นทองแดง แถบ แผ่น และเหล็กเส้นรีด ตามมาตรฐาน EN 13599 สำหรับแผ่นทองแดง แผ่น และแถบสำหรับวัตถุประสงค์ทางไฟฟ้า หรือตามมาตรฐานแถบระดับชาติที่เทียบเท่า

สภาพความหนา ความกว้าง และขอบ

ความหนาของฟอยล์สำหรับขดลวดหม้อแปลงโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงประมาณ 0.1 มม. ถึง 2.0 มม. โดยเลือกจากกระแส จำนวนรอบ และการสูญเสียกระแสไหลวนที่อนุญาต ความกว้างขยายเกิน 600 มม. สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายขนาดใหญ่และหม้อแปลงไฟฟ้า และความยาวคอยล์สูงถึงประมาณ 2,000 ม. เพื่อให้สามารถผลิตขดลวดที่สมบูรณ์จากขดลวดเดียว

ขอบจะถูกตัดแต่ง โค้งมน หรือม้วน ขอบโค้งมนและขอบม้วนเป็นที่ต้องการสำหรับฟอยล์บาง ๆ เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงในการตัดฉนวนที่พันกันในระหว่างการพัน

ความสูงของเสี้ยนเป็นไปตามที่ตกลงกับลูกค้า ตามแนวทางการทำงาน ฟอยล์ที่มีขนาด 0.4 มม. ขึ้นไปมาพร้อมกับครีบที่มีขนาดต่ำกว่า 0.05 มม. และฟอยล์ที่มีขนาดบางกว่า 0.4 มม. และมีครีบที่มีขนาดต่ำกว่า 0.03 มม. มาให้

ความหนาวัดจากความกว้าง และความแปรผันของขอบถึงกึ่งกลางจะต้องอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ตกลงกันในลำดับ

ความเรียบ แคมเบอร์ และคุณภาพพื้นผิว

ฟอยล์จะต้องเรียบเนื่องจากมุมโค้งและความเว้าทำให้ขอบของขดลวดก้าวออกจากเส้น ข้อกำหนดทั่วไปต้องมีขีดจำกัดแคมเบอร์ไม่เกิน 2 มม. ต่อเมตร ร่วมกับความเว้าสม่ำเสมอเล็กน้อยซึ่งไม่ส่งผลต่อการม้วน สภาพพื้นผิวมีความสำคัญพอๆ กับรูปร่าง: ฟอยล์จะต้องปราศจากการรีดในออกไซด์ คราบน้ำมันที่กลิ้ง คราบ รอยขีดข่วน รอยบุบ และการรวมตัว เนื่องจากสิ่งเหล่านี้สามารถลดส่วนตัวนำที่มีประสิทธิภาพหรือทำให้ฉนวนเสียหายได้ ความแข็งและอุณหภูมิควรสม่ำเสมอตลอดขดลวด เพื่อให้ความตึงของขดลวดคงที่ตั้งแต่รอบแรกจนถึงรอบสุดท้าย

การปฏิบัติที่คดเคี้ยวและคุณประโยชน์

กระดาษหรือฟิล์มฉนวนแบบฟอยล์และแบบสอดประสานถูกพันเข้าด้วยกันโดยมีการควบคุมความตึง ดังนั้นขอบจึงยังคงอยู่ในแนวเดียวกันและขดลวดจะมีขนาดกะทัดรัด

ปัจจัยด้านพื้นที่สูงของการพันฟอยล์ทำให้มีพื้นที่มากขึ้นสำหรับทองแดงและมีช่องว่างน้อยลง ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของขดลวดลดลงและลดขนาดของหม้อแปลงตามพิกัดที่กำหนด

เนื่องจากการหมุนแต่ละครั้งเป็นตัวนำที่มีความกว้างเต็ม ขดลวดจึงทนทานต่อแรงทางกลที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจรได้ดีกว่าขดลวดตีเกลียว

การสูญเสียกระแสเอ็ดดี้ถูกควบคุมโดยความหนาของชั้น ดังนั้นความหนาของฟอยล์จึงถูกเลือกเป็นการประนีประนอมระหว่างการสูญเสียและต้นทุนการพัน

ข้อต่อน้อยลงและฉนวนชั้นธรรมดาช่วยลดแรงงานในการพันและจำนวนตำแหน่งข้อบกพร่องที่เป็นไปได้

การควบคุมคุณภาพและการบรรจุ

แต่ละคอยล์ได้รับการตรวจสอบความหนา ความกว้าง แคมเบอร์ ความสูงของเสี้ยน สภาพพื้นผิว และค่าการนำไฟฟ้าก่อนบรรจุ ขดลวดถูกพันบนแกนที่เหมาะสม ห่อด้วยแผ่นกั้นความชื้น และป้องกันความเสียหายที่ขอบระหว่างการขนส่ง และมีการทำเครื่องหมายด้วยเกรด อุณหภูมิ ความหนา ความกว้าง จำนวนขดลวด และน้ำหนัก เพื่อให้สามารถระบุวัสดุได้เมื่อถึงแนวขดลวด เก็บฟอยล์ไว้ในที่แห้งและในที่ร่ม และอย่าแกะห่อออกจนกว่าจะติดตั้งขดลวดบนเครื่องม้วน เนื่องจากความเสียหายที่ขอบและการย้อมสีบนพื้นผิวเป็นข้อผิดพลาดสองประการที่ทำให้เกิดการปฏิเสธส่วนใหญ่ในการทำงานของหม้อแปลง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฟอยล์หม้อแปลงใช้เกรดทองแดงใด
ทองแดงพิทช์แกร่งด้วยไฟฟ้าความนำไฟฟ้าสูง C11000 เป็นตัวเลือกมาตรฐาน ใช้ C10200 ที่ปราศจากออกซิเจน- โดยที่ฟอยล์จะถูกแปรรูปในบรรยากาศแบบรีดิวซ์หรือในบริเวณที่ต้องการการนำไฟฟ้าสูงมาก

ถาม: ฟอยล์ควรมีค่าการนำไฟฟ้าเท่ากับเท่าใด
โดยปกติแล้วฟอยล์หม้อแปลงจะถูกระบุระหว่าง 97% ถึง 102% IACS โดยตัวเลขที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรดและอุณหภูมิ และได้รับการยืนยันโดยการทดสอบความต้านทานบนคอยล์

ถาม: ทำไมแคมเบอร์ถึงถูกจำกัด?
แคมเบอร์ทำให้แถบคดเคี้ยวในระหว่างการพัน ดังนั้นขอบของชั้นจึงยื่นออกมาและการพันจะหลวม ขีดจำกัดประมาณ 2 มม. ต่อเมตรช่วยให้ขอบอยู่ในแนวเดียวกัน

ถาม: เหตุใดจึงเลือกใช้ขอบม้วนหรือโค้งมน
ขอบม้วนไม่มีมุมแหลมคม ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดผ่านฉนวนที่มีการแทรกสลับหรือทำเครื่องหมายการเลี้ยวที่อยู่ติดกันในระหว่างการพัน ซึ่งสำคัญที่สุดด้วยกระดาษฟอยล์บาง ๆ

ถาม: ความหนาของฟอยล์ถูกเลือกอย่างไร?
ความหนาควบคุมการสูญเสียกระแสไหลวนและพื้นที่คดเคี้ยว ฟอยล์บางช่วยลดการสูญเสีย ฟอยล์หนาช่วยลดจำนวนรอบและเวลาในการม้วน ดังนั้นจึงเลือกค่าจากงบประมาณการสูญเสียและกระแสไฟ

ถาม: ควรจัดเก็บและจัดการฟอยล์หม้อแปลงอย่างไร?
เก็บไว้ในที่ร่มและแห้งในห่อป้องกันความชื้นเดิม ยกไว้บนแกนที่เหมาะสม และปล่อยให้ห่ออยู่กับที่จนกว่าขดลวดจะอยู่บนเครื่องม้วน