วิธีเชื่อมท่อทองแดงนิกเกิล C71500

ใช่,ท่อทองแดงนิกเกิล C71500มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมในความเป็นจริง C71500 (70/30) มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีกว่า C70600 (90/10) เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า อย่างไรก็ตาม ต้องใช้เทคนิคที่เหมาะสมและโลหะตัวเติม

สำหรับท่อ C71500 ที่ใช้ในน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมทางทะเลใช้โลหะเติม ERNi-7. ERCuNi อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนภายใต้สภาวะการควบคุมที่เข้มงวด

การเชื่อม TIG เป็นวิธีที่นิยมใช้สำหรับท่อทองแดงนิกเกิล C71500 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อผนังบาง (ความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.)

ขั้นตอนการเชื่อม TIG:

ทำความสะอาดปลายท่อเป็นโลหะสว่าง – ขจัดน้ำมัน จาระบี และออกไซด์ทั้งหมด

Bevel the pipe ends for wall thickness >3 มม. (ร่อง V- รวมมุม 60-70 องศา)

ติดตั้งอาร์กอนแบ็คเพอร์จจ์ภายในท่อ

เชื่อมตะปู 3-4 จุดรอบเส้นรอบวง

การเชื่อมผ่านรูทด้วยการไล่ล้างด้านหลัง โดยใช้ตัวเติม ERNi-7

การเชื่อมเติมและปิดฝาโดยไม่ต้องไล่กลับ (ยังจำเป็นต้องมีการป้องกันอาร์กอน)

ปล่อยให้เย็นช้า – อย่าดับ

การเชื่อมอาร์กโลหะเคลือบเป็นที่ยอมรับสำหรับการซ่อมแซมภาคสนามและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ซึ่ง TIG/MIG ไม่สามารถทำได้

สำหรับการเชื่อมต่อที่ไม่-วิกฤต แรงดันต่ำ- อุณหภูมิต่ำ- การบัดกรีและการบัดกรีถือเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม

คำถามที่ 1: วิธีการเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับท่อทองแดงนิกเกิล C71500 คืออะไร?

TIG (GTAW) คือวิธีที่ดีที่สุดสำหรับท่อ C71500 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนาของผนังสูงสุด 3 มม.สำหรับผนังที่หนาขึ้น การถ่ายเทด้วยสเปรย์ MIG (GMAW) ก็ดีเยี่ยมเช่นกัน สำหรับการซ่อมแซมภาคสนาม การเชื่อมแบบแท่ง (SMAW) ด้วยอิเล็กโทรด RNi-7 เป็นที่ยอมรับได้ วิธีการทั้งหมดยกเว้นการเชื่อมอาร์กคาร์บอนได้รับการจัดอันดับดีเยี่ยมหรือดีสำหรับ C71500

คำถามที่ 2: ฉันควรใช้โลหะเติมชนิดใดในการเชื่อม C71500 ในงานบริการน้ำทะเล

ใช้โลหะเติม ERNi-7 (AWS A5.14) สำหรับท่อ C71500 ในการใช้งานในทะเลหรือทางทะเลERNi-7 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม อย่าใช้ ERCuNi สำหรับการเชื่อมน้ำทะเลที่สำคัญ เพราะอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนภายใต้อุปกรณ์ยึดเหนี่ยวที่แข็งแรง

คำถามที่ 3: ต้องอุ่นท่อ C71500 ก่อนทำการเชื่อมหรือไม่?

ไม่ ไม่จำเป็นต้องอุ่นท่อ C71500อุณหภูมิห้องเป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม รักษาอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่า 150 องศา (300 องศา F) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปและการเปราะ

คำถามที่ 4: ฉันจำเป็นต้องล้างกลับ (อาร์กอนภายในท่อ) เมื่อทำการเชื่อม C71500 หรือไม่?

ใช่ สำหรับการเชื่อม TIG ของการผ่านรูต จำเป็นต้องมีการไล่ล้างกลับด้วยอาร์กอน 100%หากไม่มีการไล่กลับ ด้านในของรอยเชื่อมจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ทำให้เกิดรูพรุนและรูตบีดที่อ่อนแอ สำหรับการเชื่อม MIG ที่มีผนังหนาขึ้น อาจไม่จำเป็นต้องไล่ล้างด้านหลังเพื่อเติมและปิดฝา

คำถามที่ 5: ฉันสามารถเชื่อม C71500 กับเหล็กสเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอนได้หรือไม่

ใช่ แต่มีข้อควรระวังใช้โลหะเติม ERNi-7 สำหรับการเชื่อมกับเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีนิกเกิลเพื่อจัดการการขยายตัวส่วนต่าง สำหรับข้อกังวลเรื่องการกัดกร่อนของกัลวานิกในน้ำทะเล ให้ใช้หน้าแปลนหุ้มฉนวนแทนการเชื่อมโดยตรงเมื่อเป็นไปได้

คำถามที่ 6: ทำไมรอยเชื่อม C71500 ของฉันถึงแตก? เกิดอะไรขึ้น?

เป็นไปได้มากว่าคุณใช้โลหะเติม ERCuNi แทน ERNi-7 หรือคุณมีความยับยั้งชั่งใจมากเกินไปERCuNi สามารถทำให้เกิดการแตกร้าวร้อนใน C71500 ภายใต้สภาวะที่เข้มงวด ตรวจสอบด้วย: ท่อทำความสะอาดอย่างถูกต้องหรือไม่? มีการใช้ back purge สำหรับรูทพาสหรือไม่? มีการควบคุมอุณหภูมิอินเตอร์พาสหรือไม่?

คำถามที่ 7: ฉันสามารถใช้การเชื่อมออกซีอะเซทิลีนกับท่อ C71500 ได้หรือไม่

การเชื่อมด้วยออกซีอะเซทิลีนได้รับการจัดอันดับ "ดี" สำหรับ C71500 แต่ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานในทะเลที่สำคัญการควบคุมความร้อนเข้าและหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันทำได้ยากกว่า แนะนำให้เชื่อม TIG หรือ MIG

คำถามที่ 8: ฉันจำเป็นต้องบรรเทาความเครียดด้วยการหลอม C71500 หลังการเชื่อมหรือไม่?

ไม่ ไม่จำเป็นต้องทำการอบอ่อนหลังการเชื่อมเพื่อคลายความเค้นสำหรับท่อ C71500อย่างไรก็ตาม หากท่อมีการงอเย็นก่อนการเชื่อม ควรทำการอบอ่อนด้วยความเครียด (280-500 องศา ) ก่อนการเชื่อม เพื่อป้องกันไม่ให้ความเค้นตกค้างแตกร้าว

คำถามที่ 9: อุณหภูมิระหว่างการเชื่อมสูงสุดสำหรับการเชื่อม C71500 คือเท่าไร?

อุณหภูมิระหว่างทางสูงสุดคือ 150 องศา (300 องศา F)หากเกินกว่านี้อาจทำให้เมล็ดพืชเจริญเติบโต ลดความต้านทานการกัดกร่อน และการเปราะ ปล่อยให้ท่อเย็นลงระหว่างทางถ้าจำเป็น

คำถามที่ 10: ฉันสามารถเชื่อม C71500 ถึง C70600 ได้หรือไม่? โลหะเติมอะไร?

ใช่ C71500 และ C70600 สามารถเชื่อมเข้าด้วยกันได้ใช้โลหะเติม ERNi-7 เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด บริเวณรอยเชื่อมจะมีคุณสมบัติระหว่างโลหะผสมทั้งสองชนิด สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ควรผ่านขั้นตอนการเชื่อมก่อนการผลิต