อะไรทำให้เกิดรูพรุนและการกัดกร่อนในท่อทองแดงนิกเกิล C70600

ได้ แต่ต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเท่านั้นC70600 มีภูมิต้านทานสูงแต่ไม่มีภูมิต้านทาน

วัสดุนี้มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเล อย่างไรก็ตาม สภาพการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือข้อบกพร่องของวัสดุยังคงทำให้เกิดรูพรุน การกัดเซาะ หรือรอยแตกร้าวได้ ความล้มเหลวในการกัดกร่อนส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุเพียงห้าประการเท่านั้น

มีธาตุเหล็กต่ำ เหล็กที่ต่ำกว่า 1.0% จะทำลายชั้นป้องกันออกไซด์

ASTM B111 ต้องใช้เหล็กระหว่าง 1.0% ถึง 1.8% ด้วยเหตุผลบางประการ เหล็กทำให้ฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวท่อในน้ำทะเลมีความเสถียร

รูพรุนมีลักษณะอย่างไร:

มีรูเล็กๆ ลึกกระจายอยู่บนพื้นผิวท่อ

สารกัดกร่อนสีเขียวหรือสีดำรอบๆ หลุม

หลุมจะเติบโตอย่างรวดเร็ว – ลึก 1 มม. ใน 3–6 เดือน

นำไปสู่การรั่วไหลของรูเข็มโดยไม่มีการเตือนผนังบางลง

ผลกระทบของปริมาณธาตุเหล็กต่ออัตราการเกิดหลุม:

การป้องกัน: ตรวจสอบปริมาณธาตุเหล็กจากใบรับรองโรงสีเสมอ ปฏิเสธท่อที่มีเหล็กต่ำกว่า 1.0%

ช้าเกินไปทำให้เกิดหลุม เร็วเกินไปทำให้เกิดการกัดเซาะ จุดหวานคือ 1.0–3.0 ม./วินาที

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง: คอนเดนเซอร์ของโรงไฟฟ้าทำงานที่ 2.8 ม./วินาที เป็นเวลา 18 ปี โดยไม่มีข้อผิดพลาดของท่อ หลังจากการอัพเกรดปั๊มเพิ่มความเร็วเป็น 4.0 ม./วินาที ท่อล้มเหลวที่ปลายทางเข้าภายใน 8 เดือน

การป้องกัน:

การออกแบบสำหรับ 1.5–2.5 ม./วินาที

ติดตั้งส่วนปลายทางเข้าหากความเร็วเกิน 3.0 ม./วินาที

ใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อลดความเร็ว

หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางกะทันหันและข้อศอกแหลมคม

บ่อเป็นสารเคมี การกัดเซาะเป็นกลไก พวกเขาดูแตกต่างและมีสาเหตุที่แตกต่างกัน

กรณีผสม: ความล้มเหลวจำนวนมากเริ่มต้นจากการกัดเซาะที่ทางเข้า จากนั้นเกิดเป็นรูในบริเวณที่ถูกกัดเซาะ ตรวจสอบทั้งสองรูปแบบอย่างระมัดระวัง

แอมโมเนียที่สูงกว่า 2 ppm จะโจมตีขอบเขตของเกรนภายใต้ความเค้นดึง

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด (SCC) ถือเป็นโหมดความล้มเหลวที่อันตรายที่สุด เนื่องจากรอยแตกร้าวเกิดขึ้นโดยไม่ทำให้ผนังบางลงจนมองเห็นได้ ท่ออาจหักกะทันหัน

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับ SCC:

ความเข้มข้นของแอมโมเนียมากกว่า 2 ppm

ความเค้นดึง (จากการดัดงอ การขยายตัว หรือความเค้นตกค้าง)

อุณหภูมิสูงกว่า 50 องศา

แหล่งแอมโมเนียในระบบน้ำ:

สารเคมีบำบัดน้ำหล่อเย็น (สารยับยั้งที่มีแอมโมเนีย-)

การย่อยสลายอินทรียวัตถุ (เมือก สาหร่าย)

ปุ๋ยน้ำไหลบ่าของพืช

การปนเปื้อนของน้ำเสีย

รูปลักษณ์ของ SCC:

รอยแตกร้าวที่แตกแขนงละเอียด

เป็นไปตามขอบเขตของธัญพืช

ไม่มีการกัดกร่อนทั่วไปบริเวณรอยแตกร้าว

ท่อแตกอย่างหมดจดโดยมีการเสียรูปเล็กน้อย

การป้องกัน:

เก็บแอมโมเนียต่ำกว่า 2 ppm

หากแอมโมเนียเกิน 2 ppm ให้เปลี่ยนไปใช้ C71500 (70/30) หรือไทเทเนียม

ความเครียดบรรเทาท่อโค้งงอเพื่อลดความเค้นตกค้าง

ตรวจสอบแอมโมเนียทุกสัปดาห์ในน้ำต้องสงสัย

สารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุดในระบบจริง: ทรายและเศษซาก อนุภาคจะกัดกร่อนฟิล์มป้องกันที่ความเร็วสูง จากนั้นสะสมตัวในบริเวณที่มีการไหลต่ำเพื่อทำให้เกิด-การเกิดรูพรุน

ใช้การทดสอบกระแสไหลวนทุกปี การตรวจพินิจเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

สัญญาณเริ่มต้นที่ต้องระวัง:

ผิวหลอดเปลี่ยนจากสีชมพูแซลมอนเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือสีเขียว

คราบสีขาวหรือสีเขียวที่ปลายท่อ

เครื่องหมาย Fretting ที่ส่วนรองรับแผ่นกั้น

มีรอยร้องไห้เล็กน้อยที่ข้อต่อแผ่นท่อ

หากพบการกัดกร่อน:

ตำแหน่งเอกสาร ขนาด และรูปแบบ

เก็บตัวอย่างหลอดที่แย่ที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

ตรวจสอบเคมีของน้ำ (ความเร็ว อุณหภูมิ แอมโมเนีย pH)

ตรวจสอบใบรับรองโรงงานสำหรับปริมาณธาตุเหล็ก

ตัดสินใจ: ซ่อมแซม เสียบปลั๊ก หรือต่อท่อใหม่

อายุการใช้งานที่คาดหวังของท่อ C70600 ในน้ำทะเลสะอาดคือเท่าไร?

เป็นเรื่องปกติที่อายุ 20-30 ปีซึ่งมีเคมีของน้ำและการควบคุมการไหลที่เหมาะสม การติดตั้งกองทัพเรือและโรงไฟฟ้าหลายแห่งใช้เวลาเกิน 30 ปี เหล็กต่ำหรือสภาวะการทำงานที่ไม่ดีจะลดอายุการใช้งานลงเหลือ 5-10 ปีหรือน้อยกว่า

ท่อ C70600 สามารถใช้กับน้ำทะเลที่ปนเปื้อนได้หรือไม่?

ใช่ แต่อายุขัยลดลง ซัลไฟด์และแอมโมเนียเร่งการกัดกร่อน ในท่าเรือที่มีมลพิษปานกลาง คาดว่าจะใช้เวลาประมาณ 10–15 ปี แทนที่จะเป็น 20–30 ปี สำหรับน้ำที่มีมลพิษสูง พิจารณา C71500 หรือไทเทเนียม

วิธีหยุดการเกิดรูบนท่อ C70600 ที่ติดตั้งไว้เร็วที่สุดคืออะไร?

เพิ่มความเร็วการไหลเป็น 1.5–2.5 ม./วินาที น้ำนิ่งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดหลุมบ่อ หากไม่สามารถเพิ่มการไหลได้ ให้ระบายและทำให้ระบบแห้งระหว่างการปิดระบบ

การป้องกัน Cathodic ช่วย C70600 ในน้ำทะเลหรือไม่?

ไม่ C70600 ไม่ต้องการการป้องกันแบบแคโทด และศักยภาพเชิงลบที่มากเกินไปจริงๆ แล้วทำให้เกิดการแยกตัวของแคโทด ปกป้องส่วนประกอบที่เป็นเหล็ก ไม่ใช่ท่อ C70600

จะทราบได้อย่างไรว่าท่อที่เสียหายมีปริมาณธาตุเหล็กต่ำตั้งแต่เริ่มต้นหรือไม่?

ให้ห้องปฏิบัติการทดสอบตัวอย่างจากหลอดที่ล้มเหลว ธาตุเหล็กต่ำกว่า 1.0% ยืนยันว่าธาตุเหล็กต่ำเป็นสาเหตุที่แท้จริง ตรวจสอบปริมาณนิกเกิลด้วย - ท่อเหล็กต่ำมักจะมีนิกเกิลต่ำเช่นกัน

โลหะผสมนิกเกิลทองแดงที่ทนต่อการกัดกร่อนได้มากที่สุดสำหรับสภาวะที่รุนแรงคืออะไร?

C71500 (70/30) มีความต้านทานต่อแอมโมเนีย ความเร็วสูง และน้ำทะเลเสียได้ดีกว่า อย่างไรก็ตามมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าและมีต้นทุนสูงกว่า สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ C70600 ยังคงเป็นตัวเลือกมาตรฐาน

ฉันสามารถผสมท่อ C70600 และ C71500 ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเดียวกันได้หรือไม่

ใช่ แต่ต้องระวังศักยภาพไฟฟ้าด้วย C71500 มีเกียรติมากกว่า C70600 เล็กน้อย ในน้ำทะเล ความต่างศักย์ไฟฟ้าจะอยู่ที่ 0.1 โวลต์เท่านั้น ซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป หลีกเลี่ยงอัตราส่วนพื้นที่ขนาดใหญ่ซึ่งสนับสนุน C71500

จะทำความสะอาดท่อ C70600 ที่มีรูพรุนอยู่แล้วได้อย่างไร?

ถอดท่อออกแล้วเปลี่ยนใหม่ รูพรุนไม่สามารถซ่อมแซมได้ การทำความสะอาดจะไม่หยุดการเจริญเติบโตของหลุมที่ใช้งานอยู่ การระบายน้ำออกจากระบบจะทำให้หลุมไม่ทำงาน แต่จะกลับมาทำงานอีกครั้งเมื่อน้ำกลับมา

ช่วง pH ใดที่ปลอดภัยสำหรับหลอด C70600

pH 6.0 ถึง 9.0 ปลอดภัย ต่ำกว่า pH 6.0 การกัดกร่อนทั่วไปจะเร่งตัวขึ้น หากมีค่า pH สูงกว่า 9.0 ขึ้นไป การเกิดตะกรันจะกลายเป็นปัญหาแต่การกัดกร่อนยังอยู่ในระดับต่ำ น้ำทะเลส่วนใหญ่มีค่า pH 7.5–8.5 ซึ่งถือว่าเหมาะสมที่สุด

เหตุใดหลอด C70600 บางรุ่นจึงใช้งานไม่ได้ในขณะที่หลอดอื่นๆ จากการจัดส่งเดียวกันมีอายุ 20 ปี

มักเกิดจากสภาพการทำงานในท้องถิ่น ท่อหนึ่งอาจมีการไหลต่ำกว่า อุณหภูมิสูงกว่า หรือมีเศษซากติดอยู่ แม้แต่ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเดียวกัน การกระจายการไหลก็ไม่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ ท่อที่มีประสิทธิภาพแย่ที่สุด-จะเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือของระบบ

อุปกรณ์ทดสอบภายใน-

เครื่องทดสอบกระแสวน (ECT) ถึง ASTM E243

เครื่องทดสอบความดันอุทกสถิต (สูงสุด 40 MPa)

เครื่องวิเคราะห์ PMI (XRF) สำหรับการตรวจสอบโลหะผสม

เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์ (สูงสุด 500 kN)

เครื่องทดสอบความแข็ง (Rockwell และ Vickers)

กล้องจุลทรรศน์โลหะพร้อมกล้อง

เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก

อุปกรณ์ทดสอบการทำให้เรียบและการขยายตัว

มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

การตรวจสอบ SGS ตามคำขอ

แบบสำรวจของ BV (Bureau Veritas)

การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการของอินเตอร์เทค

ยอมรับการทดสอบพยานของลูกค้าแล้ว

การส่งออกสินค้า (การขนส่งทางทะเล)

ฝาท้ายพลาสติก + ห่อโพลีถุงแต่ละชิ้น

ลังไม้ (ISPM15 รมยา)

กระดาษกันความชื้นภายในลัง

ถุงดูดความชื้น (5–10 ต่อลูกบาศก์เมตร)

แกนเหล็กสำหรับท่อขด

ป้ายเป็นภาษาอังกฤษและจีน

รายการบรรจุภัณฑ์ติดเทปภายในและภายนอกลัง

มีข้อกำหนดพิเศษ

รหัสสีด้วยโลหะผสม (สีเขียวสำหรับ C70600, สีเหลืองสำหรับ C71500)

เคลือบน้ำมันป้องกันสนิม- (สำหรับบริเวณที่มีความชื้นสูง)

หดห่อในปริมาณเล็กน้อย

ลังไม้แบบกำหนดเองสำหรับการส่งมอบโครงการ

โลหะผสมอื่น ๆ ที่มีอยู่: C17200 (เบริลเลียมคอปเปอร์), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.

การผลิตแบบกำหนดเอง: ขนาดพิเศษ การปรับอุณหภูมิที่ไม่ได้มาตรฐาน - ตัด-ถึง-ความยาว ปลายลบคม ปลายเกลียว ปลายร่อง โค้งงอ U- ม้วนติดต่อเราพร้อมรูปวาดหรือข้อกำหนดของคุณ