1. การเชื่อม Oxy-acetylene แบบแมนนวล
การเชื่อม Oxy-acetylene ด้วยตนเองเป็นวิธีการเชื่อมที่ค่อนข้างธรรมดาและหนึ่งในวิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับวัสดุท่อทองเหลืองเชื่อม วิธีนี้ต้องใช้ออกซิเจนและอะเซทิลีนสำหรับการเชื่อมละลายพื้นผิวของวัสดุท่อทองเหลืองและเพิ่มวัสดุฟิลเลอร์โลหะ การเชื่อม Oxy-acetylene ด้วยตนเองเป็นความท้าทายทางเทคนิคและต้องใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะในการแสดง แต่มันประสบความสำเร็จในการเชื่อมคุณภาพสูงด้วยความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม
2. การเชื่อม TIG
การเชื่อม TIG เป็นวิธีการเชื่อมอาร์คอาร์คที่สามารถใช้ในการเชื่อมวัสดุโลหะต่างๆรวมถึงท่อทองแดง วิธีนี้ใช้ส่วนโค้งกระแสไฟฟ้าโดยตรงในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อยสำหรับการเชื่อมซึ่งต้องการการเพิ่มอิเล็กโทรดทังสเตนไปยังพื้นผิวของท่อทองแดงและการใช้โลหะผสมทองแดงสำหรับการเติม ข้อดีของการเชื่อม TIG รวมถึงรูปลักษณ์การเชื่อมที่สวยงามและรอยเชื่อมคุณภาพสูง แต่ความยากลำบากทางเทคนิคในการดำเนินงานค่อนข้างสูง
iii. การเชื่อม MIG/MAG
การเชื่อม MIG/MAG เป็นวิธีการเชื่อมอัตโนมัติโดยใช้การป้องกันก๊าซเฉื่อยโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมวัสดุท่อทองแดง วิธีนี้ใช้วัสดุฟิลเลอร์โลหะผสมทองแดงซึ่งถูกทำให้ร้อนโดยส่วนโค้งเพื่อหลอมรวมกับวัสดุท่อทองแดง ข้อดีของการเชื่อม MIG/MAG รวมถึงความเร็วการเชื่อมสูงและประสิทธิภาพ แต่มันเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่เป็นหลัก
iv. การเชื่อมเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อเชื่อมวัสดุท่อทองแดงเข้าด้วยกัน วิธีนี้มีข้อดีเช่นคุณภาพการเชื่อมสูงความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วการเสียรูปน้อยที่สุดและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก อย่างไรก็ตามอุปกรณ์มีราคาแพงและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อทองแดงระดับสูง
โดยสรุปเมื่อเชื่อมวัสดุท่อทองแดงเชื่อมจำเป็นต้องเลือกวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันตามเงื่อนไขจริงและปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด ด้วยการใช้วิธีการเชื่อมที่ถูกต้องคุณภาพการเชื่อมของวัสดุท่อทองแดงสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
บริษัท มีกลุ่มของสายการผลิตทองแดงชั้นนำในประเทศจีนรวมถึง:
สายการผลิตท่อทองแดงที่มีความแม่นยำในเยอรมัน (ผลผลิตต่อปี 30,000 ตัน)
เทคโนโลยีการหมุนฟอยล์ทองแดงของญี่ปุ่น (บางที่สุดถึง6μm)
แถบทองแดงอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
แผ่นทองแดงอัจฉริยะและชุดโรงงานตกแต่ง
การควบคุมและการจัดการแบบดิจิทัลของกระบวนการผลิตทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นได้ผ่านระบบ MES และความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์สามารถถึง± 0.01 มม.
อีเมล
